{"id":1325,"date":"2026-07-04T18:09:40","date_gmt":"2026-07-04T18:09:40","guid":{"rendered":"https:\/\/silicesantacruz.com\/?p=1325"},"modified":"2026-08-24T13:00:09","modified_gmt":"2026-08-24T13:00:09","slug":"sable-de-fonderie-siliceux-caracteristiques-usages-et-achat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/silicesantacruz.com\/es\/sable-de-fonderie-siliceux-caracteristiques-usages-et-achat\/","title":{"rendered":"Arena de fundici\u00f3n sil\u00edcea: caracter\u00edsticas, usos y compra"},"content":{"rendered":"
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\u00bfQu\u00e9 es la arena de fundici\u00f3n sil\u00edcea?<\/h2>\n\n\n\n

La arena de fundici\u00f3n sil\u00edcea es una arena de moldeo<\/strong> industrial compuesto principalmente por granos de cuarzo (SiO\u2082)<\/a>. Para que este producto se considere apto para la fundici\u00f3n, debe tener un contenido m\u00ednimo de 98 % de di\u00f3xido de silicio.<\/p>\n\n\n\n

\"sable<\/figure>\n\n\n\n

Esta arena se utiliza en la fabricaci\u00f3n de moldes capaces de albergar metales ferrosos y no ferrosos a temperaturas muy elevadas. Entre los distintos tipos de arena disponibles, la s\u00edlice se impone como la opci\u00f3n m\u00e1s extendida \u2014y la m\u00e1s econ\u00f3mica\u2014 a escala mundial.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n: s\u00edlice, aglutinante y agua<\/h3>\n\n\n\n

Una arena de fundici\u00f3n sil\u00edcea se compone de tres elementos esenciales. Cada uno de ellos desempe\u00f1a un papel concreto en la resistencia del molde frente a la metal l\u00edquido<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Esta es la composici\u00f3n t\u00edpica de una mezcla de arena y tierra vegetal:<\/p>\n\n\n\n

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  • La s\u00edlice (SiO\u2082)<\/strong> : del 85 al 95 % de % en la mezcla; constituye el esqueleto refractario de los granos de arena y resiste hasta 1 700 \u00b0C<\/li>\n\n\n\n
  • La bentonita<\/strong> : 5 a 10 % \u2014 este aglutinante arcilloso recubre los granos de arena y garantiza la cohesi\u00f3n del molde<\/li>\n\n\n\n
  • El agua<\/strong> : 2 a 5 % \u2014 activa la bentonita y aporta plasticidad a la mezcla<\/li>\n\n\n\n
  • Los aditivos<\/strong> : en peque\u00f1as cantidades, el negro mineral, la dextrina o el carb\u00f3n mejoran la refractariedad y el acabado de la superficie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    La regla a tener en cuenta: la masa de agua debe representar aproximadamente un tercio de la masa de arcilla. Demasiada agua debilita el molde; si no hay suficiente, se pierde la cohesi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Diferentes tipos de arena de fundici\u00f3n: verde, oleosa y qu\u00edmica<\/h3>\n\n\n\n

    Existen tres grandes tipos de arena de fundici\u00f3n, que se utilizan en funci\u00f3n de las necesidades de producci\u00f3n. En primer lugar, la del amarillo al verde<\/strong> \u2014el m\u00e1s extendido\u2014 combina s\u00edlice, bentonita y agua para formar un molde sin tratamiento t\u00e9rmico. Es adecuado para piezas de entre 10 y 800 mm y permite fabricar desde piezas individuales hasta series muy grandes.<\/p>\n\n\n\n

    Por otro lado, la arena oleosa (o petrobond) sustituye el agua por un aglutinante oleoso. El tama\u00f1o muy fino de sus part\u00edculas le permite reproducir detalles precisos. Atenci\u00f3n: el proceso de colada desprende humo y requiere una ventilaci\u00f3n adecuada.<\/p>\n\n\n\n

    Por \u00faltimo, el arena de fraguado qu\u00edmico<\/strong> mezcla de s\u00edlice y resinas (entre 1 y 2 % de la mezcla) activada por un catalizador. Este proceso produce moldes muy r\u00edgidos, capaces de albergar piezas de hasta 80 toneladas. Disponible listo para su uso, est\u00e1 destinado sobre todo a series peque\u00f1as con requisitos exigentes.<\/p>\n\n\n\n

    Caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas de nuestra arena de fundici\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

    Grano, densidad y conductividad t\u00e9rmica<\/h3>\n\n\n\n

    La granulometr\u00eda de la arena sil\u00edcea se mide mediante el\u2019\u00cdndice de finura AFS<\/strong> : cuanto m\u00e1s alto es este \u00edndice, m\u00e1s fino es el grano. En el caso de las fundiciones, las fundiciones se fijan como objetivo un \u00edndice comprendido entre 55 y 65 AFS. Las aleaciones ligeras, como el aluminio, admiten \u00edndices m\u00e1s elevados.<\/p>\n\n\n\n

    La forma de los granos tambi\u00e9n desempe\u00f1a un papel decisivo. Los granos redondeados reducen el consumo de aglutinante y mejoran la permeabilidad, mientras que los granos angulosos aumentan la resistencia mec\u00e1nica del molde.<\/p>\n\n\n\n

    Estas son las tres propiedades f\u00edsicas clave que hay que recordar:<\/p>\n\n\n\n

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    • Densidad aparente<\/strong> : aproximadamente 1,52 kg\/dm\u00b3 para una arena sil\u00edcea seca<\/li>\n\n\n\n
    • Conductividad t\u00e9rmica<\/strong> : 0,25 W\/(m\u00b7K) \u2014 la arena transmite el calor lentamente, lo que retrasa el enfriamiento del metal fundido<\/li>\n\n\n\n
    • Capacidad t\u00e9rmica espec\u00edfica<\/strong> : 830 J\/(kg\u00b7K), un par\u00e1metro que condiciona directamente la velocidad de solidificaci\u00f3n de las piezas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Resistencia al calor y permeabilidad<\/h3>\n\n\n\n

      La s\u00edlice pura alcanza una temperatura de vitrificaci\u00f3n de 1 700 \u00b0C<\/strong> \u2014 un umbral que explica por qu\u00e9 este material predomina en la fundici\u00f3n a nivel mundial. En concreto, la arena no se funde al entrar en contacto con el acero o el hierro fundido l\u00edquido, cuyas temperaturas de colada rara vez superan los 1 600 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

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      Por su parte, la permeabilidad condiciona directamente la calidad de las piezas fabricadas. Durante la colada, se forman gases en la cavidad del molde. Si no se escapan a tiempo, provocan defectos internos denominados porosidades por gasificaci\u00f3n: cavidades que debilitan la pieza final.<\/p>\n\n\n\n

      En primer lugar, un grano grueso favorece la evacuaci\u00f3n de gases y, por lo tanto, la permeabilidad. Por otro lado, un grano fino mejora el acabado superficial, pero reduce esa misma permeabilidad. Por eso, la elecci\u00f3n de la granulometr\u00eda siempre es el resultado de un compromiso entre el acabado y la ventilaci\u00f3n del molde<\/strong> :<\/p>\n\n\n\n

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      • \u00cdndice AFS elevado<\/strong> : mejor acabado superficial, mayor riesgo de vitrificaci\u00f3n prematura y de porosidades<\/li>\n\n\n\n
      • \u00cdndice AFS bajo<\/strong> : m\u00e1xima permeabilidad, superficie de la pieza m\u00e1s rugosa<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        \u00bfQu\u00e9 metales se pueden fundir con esta arena?<\/h2>\n\n\n\n

        Aluminio, bronce y lat\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

        Requieren arena fina (Entre 70 y 90 AFS<\/strong>) para conseguir un aspecto uniforme y reducir los retoques.<\/p>\n\n\n\n

        Fundici\u00f3n, acero y aleaciones ferrosas<\/h3>\n\n\n\n

        Requieren s\u00edlice pura con una pureza superior al 98 % para resistir temperaturas extremas (hasta 1 550 \u00b0C). Se utiliza un grano m\u00e1s grueso (De 55 a 65 AFS<\/strong>) con un poco de carb\u00f3n para evitar que el metal se pegue al molde.<\/p>\n\n\n\n

        \u00bfCu\u00e1nto cuesta la arena de fundici\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n

        El precio depende de la pureza y de la preparaci\u00f3n de la arena:<\/p>\n\n\n\n

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        • A granel (Industria):<\/strong> De Entre 60 \u20ac y 150 \u20ac por tonelada<\/strong> para la s\u00edlice en bruto. Calcula De 2 \u20ac a 5 \u20ac el kg<\/strong> para arena t\u00e9cnica lista para usar.<\/li>\n\n\n\n
        • Peque\u00f1as empresas (artesanos \/ talleres):<\/strong>\n
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          • 1 kg:<\/strong> De 8 \u20ac a 12 \u20ac (ideal para joyas o pruebas).<\/li>\n\n\n\n
          • 5 kg:<\/strong> De 20 \u20ac a 30 \u20ac (formato con paspart\u00fa).<\/li>\n\n\n\n
          • 25 kg:<\/strong> De 45 \u20ac a 60 \u20ac (la tarifa econ\u00f3mica est\u00e1ndar).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n